高溫模溫機讓模具溫度對制品質量有什么樣的影響

模具溫度的選擇取決于物料性質、制品的大小和形狀及模具結構、模溫機控制精度等，對于無定形塑料，模溫主要影響熔體強度，流動 性，如果物料的解體黏度較低，則可選擇較低的模溫，以提高生產效率；如果物料的熔體黏度較高，則應采用較高的模溫，以滿足亢模需要 。對于結晶型塑料，模溫高時，物料冷卻時間長，結晶皮高，制品硬度大，強度高，們收縮率大；模溫低時。物料冷卻時間短，結晶度低， 制品柔軟，撓曲性好。模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應選擇較低的 模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制品則應選擇較高的模溫，以利于充模；對于厚壁制品，應選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內應力大。

模(mo)溫機(ji)在其他行業的(de)運用則(ze)是(shi)(shi)設(she)備(bei)(bei)構成的(de)必(bi)然條件，叫(jiao)法也不同。在擠出機(ji)設(she)備(bei)(bei)中(zhong)叫(jiao)溫控裝(zhuang)置(zhi)，在橡膠密煉機(ji)設(she)備(bei)(bei)中(zhong)叫(jiao)溫度控制(zhi)系統或叫(jiao)溫控機(ji)，這些設(she)備(bei)(bei)中(zhong)基本上是(shi)(shi)一個先快速(su)升溫，然后是(shi)(shi)保(bao)溫的(de)過程。而在橡膠設(she)備(bei)(bei)中(zhong)升溫后還需要(yao)長期執行一個降溫冷卻(que)的(de)過程。市(shi)場(chang)的(de)競爭，節省人力，提(ti)(ti)高品質(zhi)，降低成本的(de)經營策(ce)略是(shi)(shi)刻不容緩(huan)的(de)，模(mo)溫機(ji)的(de)使用，可使模(mo)具預熱時間減少，成品表面質(zhi)量提(ti)(ti)升及可完全自動化生產。